Formulátor a výrobce
technických čisticích rozpouštědel
pro výrobce a aplikátory pryskyřic
a kompozitních pryskyřic.
Alternativní rozpouštědla jako náhrada
ketonů, chlorovaných rozpouštědel,
NMP, NEP a dalších látek CMR.
__________________________________________________
Polyesterové pryskyřice
__________________________________________________
Polyesterové pryskyřice mají široké využití v závislosti na jejich použití a zpracování.
Nenasycené polyestery UP nebo UPR se řadí do několika skupin, z nichž nejběžnější jsou:
Alifatické homopolymery PGA PLA PGL PCL PHA PHB
Alifatické kopolyestery PEA PBS
Semi-aromatické kopolyestery FBT PTT PEN (nasycený termoplastický PET a PEC)
Aromatické homo- a kopolyestery
Polyakryláty
Vynilesterové pryskyřice, které se někdy nazývají „hybridní polyester-epoxidové pryskyřice“, mají často stejné použití jako polyestery.
Uvedené pryskyřice se používají v široké škále aplikací:
Pro kompozity
- laminovací pryskyřice
- pro automobilová zařízení
- pro formy
- pro potahování (zapouzdření)
- univerzální využití
- pro lisování SML (sheet molding compound)
- pro vstřikování BMC (bulk molding compound)
- pro vstřikování MMC (mineral moulding compound)
- pro CIC (continuous impregnated compound)
- pro lodní průmysl - laminování a vrchní nátěry (gelové povrchové nátěry)
Pro povrchovou úpravu
- Pod základní nátěry, laky, lazury, barvy, lepidla.
- Vrchní nátěrové barvy, laky, lazury..
- V oblasti kompozitních materiálů jsou procesy implementace následující:
- Kontaktní tvarování (odkorňovací válečky)
- Simultánní vstřikování
- Nízkotlaké vstřikování (přenos pryskyřice RTM)
- Vakuové, infuzní a pecní lisování
- Navíjením vláken
- Pomocí lisovacích strojů SMC nebo BMC
- Rozpouštědla jsou vždy potřeba k čištění výrobních pilotů, zpracovatelských nástrojů, prostředí stroje, strojů nebo zbytků čerstvých stop.
Poznámka: Zatímco evropská směrnice o organických těkavých sloučeninách (VOC) byla zpochybněna, pokud jde o její uplatnění, a to průmyslem FRP (vláknový kompozit), pokud jde však o terminologii laminování dřeva a plastů (na základě emisí styrenu: reaktivního monomeru, v němž je nenasycený polyester rozpuštěn, ale který kopolymeruje s reaktivními místy nenasycených polyesterových řetězců za vzniku trojrozměrné pevné látky, která se označuje jako termosetový plast), nelze zpochybnit regulační rámec pro používání čisticích rozpouštědel.
Kritéria a požadavky na použití čisticích rozpouštědel pro nenasycené polyestery jsou odlišné, pokud se jedná o:
VÝROBNÍ JEDNOTKY PRYSKYŘIC, VÝROBCI PRYSKYŘIC
zde, kromě zařízení označené jako ICPE („Installation Classée pour la Protection de l'Environnement“ – zařízení klasifikované z hlediska ochrany životního prostředí), kterých se týká směrnice IED o průmyslových emisích, zavedení plánu hospodaření s rozpouštědly, jde o omezení emisí těkavých organických sloučenin VOC, a kontrola a recyklace průmyslových odpadů. Použitá rozpouštědla musí mít rychlou dobu rozpouštění při čištění nádrží, reaktorů, míchadel mezi dvěma dávkami, pokud nedochází k řetězení, nebo při proplachování potrubních systémů či plnění. Toto čištění musí být ještě důkladnější, pokud se po pryskyřici vyrábí ze stejného pilotu tvrdidlo.
Rozpouštědla typu n-methylpyrrolidon (NMP), n-ethylpyrrolidon (NEP) a gama butyrolakton (BLO) poskytují dobré výsledky, ale jsou klasifikována jako CMR (karcinogenní, mutagenní, reprotoxická).
REALIZAČNÍ JEDNOTKY nebo DÍLNY, APLIKÁTOŘI, UŽIVATELÉ,
polyesterové pryskyřice, aplikátory, uživatelé
V tomto případě se velmi často používá aceton. Oproti potřebám výrobců vyžaduje realizace smíchání pryskyřice a tužidla. Provozní doba čištění musí být stejná jako doba tuhnutí TECAM (jak dlouho lze směs používat).
__________________________________________________
Epoxidové pryskyřice
__________________________________________________
Epoxidové pryskyřice patří do skupiny termosetových polymerů a mají mnoho aplikací:
Původně byly syntetizovány pro použití jako konstrukční lepidlo
Běžné aplikace
- Lepidla, pojiva
- Stavební materiály, barvy, podlahové krytiny, dlažby, kamenivo
- Nádrže, kádě, trubky, potrubí nebo jejich vnitřní obložení
- Lamináty
- Výlisky
- Gelové nátěry
- Automobilové komponenty,
- Konstrukční prvky v letectví a kosmonautice
- Transformátory, turbíny, spínače v elektrických zařízeních, součásti větrných turbín
- Obrazce plošných spojů, komponentů plošných spojů v elektronice
- Dotykové nátěry u domácích spotřebičů
- Sport a volný čas, tenisové rakety, lyže, windsurfingová prkna, golfové hole, kluzáky, hudební nástroje, rybářské pruty...
- Kompozity
|
|
 |
Nejběžnějšími pryskyřicemi jsou epichlorydrin (ECH). Bisfenoly A (BPA) podezřelé z endokrinních disruptorů (DGESA) mohou být nahrazeny alifatickými nebo aromatickými glykoly, fenolovými nebo krezolovými novalaky, hydantoiny (glykolové urea), bromovanými sloučeninami a akryláty.
Nejběžnějšími tvrdidly jsou polyisokyanáty (difenylmethylen diisokyanát DDM - MDA), alifatické aminy, bezvodá tvrdidla a TGIC (triglycidyl isokyanurát).
__________________________________________________
Polyuretanové pryskyřice
__________________________________________________
Polyuretanové pryskyřice jsou také známé jako karbamátové pryskyřice.
Tato skupina zahrnuje všechny sloučeniny vzniklé reakcí izokyanátu a alkoholu: dioly nebo polyoly s krátkým nebo dlouhým řetězcem.
Lze je získat polykondenzací nebo polyadicí.
Polyuretany mohou mít mnoho technických výhod v závislosti na jejich zpracování a použití, a to buď při nízkém, nebo vysokém tlaku.
Nízký tlak
Velmi dobrá pevnost v tahu, velmi dobrá rozměrová stálost za tepla, velmi dobrá odolnost vůči minerálním olejům v případě polyolů na bázi polyesteru, velmi dobrá odolnost vůči hydrolýze, lepší pružnost za studena, odolnost vůči mikroorganismům v případě polyolů na bázi polyetheru.
TPU (termoplastické elastomery) mají také vynikající odolnost proti opotřebení a oděru, pevnost v tahu a trhání, dobrou tlumicí schopnost a vynikající odolnost proti kyslíku a ozonu.
Fyzikální vlastnosti těchto elastomerů, zejména jejich modul pružnosti, chování při tečení a oděru a jejich Vicatův bod (VST), je předurčují k mnoha aplikacím.
Vysoký tlak
Ve formě expandované pěny jsou polyuretanové pěny široce používány pro svou výjimečnou tepelnou izolaci, přilnavost, vztlak a schopnost vyplňovat dutiny při současném nástřiku.
Hlavními způsoby použití pružných nebo tuhých polyuretanů jsou následující:
pevné pěny pro izolaci budov a domácích spotřebičů;
pružné tvarované nebo blokové pěny;
elastomery, pojiva, těsnění, podrážky;
technické díly, kola, odpružení, silentbloky, absorbéry nárazů, interiérové vybavení, automobilový průmysl, letecký průmysl, dekorace, námořní průmysl, chirurgické ochrany, textilní průmysl.
Polyuretanové pryskyřice lze také zpracovávat navíjením vláken, SMC, BMC, infuzí; lze je tepelně tvarovat nebo obrábět.
Z hlediska ochrany životního prostředí jsou především bez emisí těkavých organických látek (VOC) a zejména bez emisí styrenu (viz kapitola o polyesterových pryskyřicích)
__________________________________________________
Výběr rozpouštědel – Vymezení požadavků
__________________________________________________
Řešení týkající se čisticích rozpouštědel a rozpouštění pryskyřic závisí na řadě faktorů; v případě aplikátorů je výběr složitější.
Tato volba závisí na čase, který zbývá do úplné polymerace, a na získání polymeru po skončení polymerace.
Tato doba je vymezena v 5 fázích
1- Teplota skladování složek nebo teplota při aplikaci je velmi nízká a nedostatečná pro průběh reakce.
2- Doba zpracování (pot life): teplota složky (složek) je dostatečná, reakce začíná.
Doba zpracování, tedy pot life, je čas, po jehož uplynutí se viskozita směsi zdvojnásobí.
Pokud je například viskozita směsi 10 000 Cps a je 20 000 Cps po 30', doba zpracování je 30'. Tento anglický termín „pot lifey“ by se přeložil jako
„životnost nádoby“, což může být u směsí s velmi rychlou reakcí matoucí a proto se spíš používá „doba zpracování“.
3- Doba použitelnosti (WORKING LIFE). Obecně je tato hodnota udávána výrobcem. To je doba, během níž lze přípravek aplikovat.
4- Doba proměny v gelu (GEL TIME TECAM). Z přípravku se stává gel, který již není použitelný. (viskozitu již nelze měřit). Vytvořený polyepoxid ztvrdne; tento proces se často označuje jako předpolymerizace.
5 - Polyepoxid je zcela polymerizován, což odpovídá DOBĚ POLYMERIZACE a získá své konečné fyzikálně-chemické a mechanické vlastnosti.
Tyto komplikace mají dva důvody:
V jaké fázi reakce chcete čistit? (včetně rozpouštění po úplné polymeraci).
Jaká množství jsou v tomto případě zapotřebí? Časy se liší podle množství: např. při použití 3 gramů nebude reakční doba stejná jako při použití 300 gramů dvousložkového lepidla po dobu 5 minut.
__________________________________________________
Aceton: Nebezpečnost a toxicita
__________________________________________________
Aceton, pokud je skladován nebo používán v množství větším než 1 tuna, spadá do působnosti francouzského předpisu „SEVESO III“ a musí být nahlášen nebo povolen úřadem DREAL („Inspection des établissements classés“ – francouzská Inspekce klasifikovaných provozů). Regulační povinnosti se proto stávají stejnými, jako je to v případě směrnici IED včetně povinnosti vypracování plánu hospodaření s rozpouštědly.
Kromě toho, že je aceton vysoce hořlavý (kategorie 2), není bez toxických rizik.
Viz INRS („Institut National de Recherche et de Sécurité“ – francouzský Národní ústav pro výzkum a bezpečnost), toxikologický list č. 3, aceton CAS 67 641, revize duben 2016.
- Vysoce hořlavý, kategorie 2, bod vzplanutí -18 °C v uzavřené nádobě
- Dráždivý, dráždí kůži a sliznice, vážně poškozuje oči, kat. 2
- V případě vysoké expozice dochází k depresi nervového systému
- Neurologické účinky, bolest hlavy, závratě, v některých případech křeče
- Účinky na trávicí ústrojí, nevolnost, zvracení, hemateméza
- Specifická toxicita pro některé cílové orgány
- Narkotické účinky, kat. 3
- Článek 4412-149 francouzského zákoníku práce ohledně limitních hodnot expozice při práci Závazná mezní hodnota expozice VME (průměrná) 500 ppm VLCT (krátkodobá) 1000 ppm