Perumus & Pengilang
pelarut-pelarut teknik pembersihan
untuk para pengilang dan aplikator resin
dan resin-resin komposit

Pelarut-pelarut alternatif & pengganti
keton, pelarut-pelarut berklorin
NMP, NEP dan CMR

__________________________________________________

Resin-resin Poliester

__________________________________________________

Resin-resin poliester digunakan secara meluas bergantung pada cara penggunaan dan pengendaliannya.

Poliester tidak tepu UP atau UPR termasuk dalam beberapa jenis yang mana yang paling biasa ialah:

Homopolimer alifatikPGA PLA PGL PCL PHA PHB

Kopoliester alifatikPEA PBS

Kopoliester semi-aromatikFBT PTT PEN (PET dan PEC termoplastik tepu)

Homo dan Kopoliester aromatik Poliakrilat

Resin-resin vinilester kadangkala dipanggil “resin-resin hibrid poliester-epoksi” sering digunakan untuk penggunaan yang serupa dengan poliester.

Resin-resin ini mempunyai pelbagai kegunaan:

Untuk komposit-komposit

• resin-resin untuk stratifikasi
• untuk peralatan automotif
• untuk acuan
• untuk penyalutan (pengkapsulan)
• pelbagai guna
• untuk pemampatan SML (kompaun acuan lembaran)
• untuk suntikan BMC (kompaun acuan pukal)
• untuk suntikan MMC (kompaun acuan mineral)
• untuk CIC (kompaun impregnasi berterusan)
• untuk marin - stratifikasi dan salutan Atas (salutan gel)

Untuk salutan

• Salutan bawah primer-primer, varnis, lakuer, dakwat-dakwat, gam-gam..
• Salutan atas cat-cat, lakuer-lakuer, varnis…
• Dalam bidang komposit, proses-proses pengendalian adalah seperti berikut:
• Pengacuan sentuh (penggelek penyahgelembung)
• Unjuran serentak
• Suntikan tekanan rendah (pemindahan resin RTM)
• Pengacuan vakum, melalui infusi, ketuhar
• Melalui belitan filamen
• Melalui mesin-mesin pemampatan SMC atau BMC
• Pembersihan pengeluaran automatik, alatan pengendalian, persekitaran mesin, mesin-mesin atau sisa-sisa kesan segar yang sentiasa memerlukan penggunaan pelarut-pelarut.

Nota: Jika Arahan Eropah yang berkaitan dengan sebatian organik meruap (VOC) telah dipertikaikan tentang kebolehgunaannya, oleh industri plastik bertetulang fiber (FRP) mengenai terminologi stratifikasi kayu dan plastik, (berdasarkan pelepasan stirena: monomer reaktif, di mana poliester tak tepu dibubarkan, tetapi yang berkopolimer dengan tapak reaktif rantai poliester tak tepu, untuk membentuk pepejal tiga dimensi, dirujuk sebagai plastik termoset), rangka peraturan untuk penggunaan pelarut-pelarut pembersih, tidak boleh dipertikaikan.

Kriteria-kriteria dan keperluan-keperluan yang terkait penggunaan pelarut-pelarut pembersihan poliester tidak tepu adalah berbeza untuk:

UNIT-UNIT PENGELUARAN RESIN, PENGILANG RESIN

secara amnya ICPE, berkaitan dengan arahan IED, pertubuhan GSP, pengehadan pancaran VOC, penguasaan dan kitar semula sisa-sisa industri. Pelarut-pelarut yang digunakan mestilah mempunyai masa pemelarutan yang cepat ketika pembersihan takungan-takungan, reaktor, percampuran antara 2 kelompok jika tidak berantai, atau semasa pembersihan sistem paip atau pengisian. Proses pembersihan ini perlu lebih teliti, apabila pengeluaran pengeras mengikut resin, dalam barisan pengeluaran yang sama.

Pelarut-pelarut jenis n metilpirolidon (NMP), n etil pirolidon (NEP) dan gamma butirolakton (BLO), memberikan hasil yang baik tetapi dikelaskan sebagai CMR karsinogenik, mutagenik, reprotoksik).

UNIT-UNIT atau BENGKEL-BENGKEL PENGENDALIAN, APLIKATOR-APLIKATOR, PENGGUNA-PENGGUNA
resin-resin poliester, Aplikator-aplikator, Pengguna-pengguna

Dalam hal ini, aseton sering digunakan. Berbeza dengan keperluan pengeluar, pengendalian, memerlukan pencampuran resin dan pengeras. Masa operasi pembersihan mestilah sama dengan masa gel TECAM (tempoh masa penggunaan campuran).

__________________________________________________

Resin-resin Epoksi

__________________________________________________

Resin-resin epoksi yang biasanya dikenali sebagai resin epoksi atau resin-resin epoksi tergolong dalam jenis polimer termoset dan mempunyai pelbagai kegunaan:

Sintesis mereka pada asalnya bertujuan untuk digunakan sebagai gam struktur.

Penggunaan-penggunaan semasa

• Pelekat-pelekat, pengikat-pengikat
• Bahan-bahan pembinaan, cat-cat, salutan-salutan lantai, turapan-turapan, agregat-agregat
• Tangki-tangki, takungan-takungan, paip-paip, saluran-saluran paip atau salutan-salutan dalamannya
• Laminat
• Pengacuan
• Gelcoat
• Komponen-komponen automotif,
• Unsur struktur untuk ruang aeroangkasa, ruang angkasa
• Pengubah-pengubah, turbin-turbin, suis-suis peralatan elektrik, komponen-komponen turbin angin
• Topeng pateri, komponen-komponen CMS dalam elektronik
• Salutan-salutan “sentuh” ​​untuk peralatan elektrik
• Sukan dan riadah, raket tenis, ski, papan luncur angin, kayu golf, peluncur, alat muzik, pancing...
• Komposit-komposit

Resin-resin yang paling biasa digunakan ialah epiklorohidrin (ECH). Bisphenol A (BPA) dipercayai sebagai pengganggu endokrin (DGESA), dan boleh digantikan dengan glikol alifatik atau aromatik, Novalac fenolik atau o-kresol, hidantoin (glikol urea), bromat dan akrilat.

Pengeras yang paling biasa ialah poliisosianat (difenil metana di-isol sianat DDM - MDA), amina alifatik, pengeras anhidrat, dan TGIC (trigliserida isosianurat)

__________________________________________________

Resin-resin poliuretana

__________________________________________________

Resin-resin poliuretana juga dipanggil sebagai resin-resin karbamat.

Jenis ini termasuk semua sebatian yang dihasilkan oleh tindak balas isosianat dan alkohol: diol dengan rantai pendek atau panjang atau poliol.

Mereka boleh diperolehi melalui polikondensasi atau politambah.

Poliuretana boleh memberikan beberapa kelebihan teknikal, bergantung pada cara pengendalian dan penggunaannya, sama ada pada tekanan rendah atau tinggi.

Tekanan rendah

Kekuatan tegangan yang sangat baik, kestabilan dimensi dalam haba yang sangat baik, ketahanan yang sangat baik terhadap minyak mineral jika melibatkan poliol berasaskan poliester, ketahanan yang sangat baik terhadap hidrolisis, fleksibiliti yang lebih baik dalam keadaan sejuk, ketahanan kepada mikro-organisma jika melibatkan poliol berasaskan polieter.

TPU (elastomer termoplastik) juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap haus dan lelasan, daya tarikan dan kekuatan tegangan, kapasiti penyerapan yang baik, dan ketahan terhadap oksigen dan ozon yang sangat baik.

Sifat fizikal elastomer ini dan terutamanya modulus kekenyalan, tahan rayap dan ketahanan lelasan, dan titik Vicat (VST) mereka, menjadikannya ideal untuk pelbagai penggunaan.

__________________________________________________

Pilihan pelarut-pelarut - Definisi keperluan

__________________________________________________

Penyelesaian untuk pelarut-pelarut pembersihan dan pemelarutan resin-resin bergantung kepada beberapa faktor; pilihan adalah lebih kompleks apabila ia datang daripada aplikator.

Pilihan ini bergantung pada masa yang tersedia sebelum pempolimeran total, dan polimer yang diperoleh selepas berakhirnya pempolimeran.

Masa ini ditakrifkan dalam  5 peringkat

1-Suhu penyimpanan komponen, atau suhu pada masa penggunaan adalah sangat rendah dan tidak mencukupi untuk membenarkan tindak balas berlaku.

2-TEMPOH BOLEH GUNA: suhu komponen-komponen mencukupi, tindak balas bermula.

Tempoh boleh guna ialah masa yang mana selepas itu, kelikatan campuran berganda.

Sebagai contoh, jika kelikatan campuran ialah 10,000Cps, dan ia adalah 20,000Cps selepas 30', tempoh boleh guna ialah 30'. Kami biasanya menterjemah anglisisme ini

oleh jangka hayat tempoh, yang boleh mengelirukan untuk campuran pada tindak balas ultra-cepat.

3- Masa penggunaan yang berpotensi ( HIDUP BEKERJA). Kebiasaannya nilai ini diberikan oleh pengilang. Ini adalah masa selama mana produk itu boleh digunakan.

4-Masa gel (MASA GEL TECAM). Produk menjadi gel, ia tidak lagi boleh digunakan. (kelikatan tidak boleh diukur lagi). Poliepoksida yang terbentuk mengeras; ini sering ditakrifkan sebagai pra-pempolimeran.

5-Poliepoksida dipolimerkan sepenuhnya, ia merupakan MASA PEMPOLIMERAN; ia mempunyai ciri-ciri fizikokimia dan mekanik terakhirnya.    

Terdapat 2 sebab untuk kesukaran ini:

Pada tahap tindak balas yang manakah yang kita ingin bersihkan? (termasuk melarut selepas pempolimeran sepenuhnya).

Apakah kuantiti yang digunakan? Masa-masa berbeza mengikut kuantiti: contohnya menggunakan 3 gram tidak akan mempunyai masa tindak balas yang sama, seperti menggunakan 300 gram untuk gam dwi-komponen selama 5 minit.

__________________________________________________

Aseton: Bahaya dan ketoksikan

__________________________________________________

Aseton, jika disimpan atau digunakan, pada lebih daripada 1 tan memasuki skop SEVESO III dan mesti menjadi subjek pengisytiharan atau permintaan untuk kebenaran kepada DREAL (Pemeriksaan pertubuhan-pertubuhan terperingkat). Kewajipan peraturan menjadi sama dalam aspek arahan IED, pertubuhan GSP (pelan pengurusan pelarut-pelarut).

Selain daripada sangat mudah terbakar KATEGORI 2, aseton tidak selamat secara toksik.

Rujuk Helaian INRS No. 3 Aseton Kes 67641 semakan April 2016

• Sangat mudah terbakar Kategori 2 takat kilat -18°C cawan tertutup
• Perengsa, kerengsaan kulit dan membran mukus, kerosakan okulus yang serius Kategori 2
• Dalam kes pendedahan yang tinggi, kemurungan sistem saraf
• Kesan neurologi, sakit kepala, pening, koma dalam beberapa kes kesan sawan
• Kesan penghadaman, loya, muntah, hematemesis
• Ketoksikan khusus kepada organ sasaran tertentu
• Kesan narkotik Kategori 3
• Art 4412-149 kod buruh VLEP

VLE TERHAD VME 500ppm VLCT 1,000ppm