技术清洁溶剂调配师&制造商
适合树脂和复合树脂的制造商及应用者
酮类物质、含氯、NMP, NEP及其他CMR物质溶剂替代品
__________________________________________________
聚酯树脂
__________________________________________________
聚酯树脂因其用途和加工方式得到了广泛使用。
不饱和聚酯（UP）和不饱和聚酯树脂（UPR）被归入多个家族中，其中最常见的包括：
脂肪族均聚物 PGA PLA PGL PCL PHA PHB
脂肪族共聚酯 PEA PBS
半芳香共聚酯FBT PTT PEN（聚酯（PET）、氯化聚乙（PEC）烯饱和聚酯）
同质和共聚芳香族聚酯 聚丙烯酸酯
乙烯酯树脂，有时被称为“聚酯-环氧树脂”，通常具有与聚酯相同的应用范围。
这些树脂的用途非常广泛：
用于复合材料
- 用于分层树脂
- 用于汽车设备
- 用于模具
- 用于封装
- 多用途
- 用于SML（片材成型复合材料）
- 用于BMC（块状成型复合材料）注塑
- 用于MMC（矿物填充型成型复合材料）注塑
- 用于连续浸渍复合材料（CIC）
- 用于船舶——分层或顶层（明胶层）
用于涂层
- 底层涂层 底漆、清漆、生漆、油墨、胶水等。
- 顶层涂层 涂料、生漆、清漆等
- 在复合材料领域，应用过程如下：
- 接触成型（除泡滚轮）
- 同时喷涂
- 低压注塑（树脂转移成型 RTM）
- 真空、浸渍、烘箱成型
- 采用纤维缠绕法
- SMC或BMC压缩机成型
- 生产设备、操作工具、机器环境、机器或残留的新鲜痕迹的清洁始终需要使用溶剂。
备注：如果在木材和塑料分层术语相关的适用性方面，欧洲关于COV的规定与增强纤维塑料 （FRP）行业的规定存在分歧（基于苯乙烯的排放，反应性单体，不饱和聚酯溶解在其中，但与不饱和聚酯链的反应位点共聚，形成三维固体，称为热固性塑料），那么涉及清洁剂使用的相关法规框架就无可争议了。
与不饱和聚酯清洁溶剂使用相关的标准和需求因以下情况而产生变化：
树脂生产单位、树脂生产者
根据ICPE法规，受IED规定的约束，需要建立溶液管理计划（PGS），限制COV物质排放，监管和回收工业废物。如果操作不存在连续性，两个批次之间清洗储罐、反应器、混合器时，或者在清洗管道或充填系统时，所用溶剂必须能实现快速溶解。在生产树脂之后，若在同一装置进行硬化剂的制备，则对清洁的要求可能更高。
部分清洁剂含有例如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-乙基吡咯烷酮（NEP）和γ-丁内酯（BLO）等，以上物质可能会产生良好的清洁效果，但均属于CMR物质。
聚酯树脂制造单位、应用者、使用者，以及相关单位、场所。
在这种情况下，通常会广泛使用丙酮。与生产者的需求不同，丙酮的使用需要树脂与硬化剂混合。清洁操作的时间应该与TECAM胶时间相同（混合物可使用期限）。
__________________________________________________
环氧树脂
__________________________________________________
通常称为环氧树脂或环氧胶，属于热固性聚合物，应用领域广泛。
最初合成环氧树脂是为了用作结构胶。
常见应用
- 粘接剂和粘合剂
- 建筑材料、油漆、地板涂料、铺路、集料
- 油罐、储罐、管道、管线或其内部涂层
- 层压板
- 模型制作
- 凝胶涂层
- 汽车零部件
- 航空航天、太空结构元件
- 变压器、涡轮机、电气设备开关、风力发电机部件
- 防护漆、CMS电子元器件
- 家电产品“触感”涂层
- 体育休闲用品、网球拍、滑雪板、冲浪板、高尔夫球杆、滑翔机、乐器、钓鱼竿等
- 复合材料
|
|
 |
最常见的树脂是环氧氯丙烷（ECH）。双酚A（BPA）可能会对内分泌（DGESA）产生不利影响，这种物质可被烷基或芳香族甘醇、苯酚类新代谢物、0-甲酚、乙内酰脲（尿素甘油）、溴化物和丙烯酸酯等替代。
最常见的硬化剂包括聚异氰酸酯（二苯基甲烷二异氰酸酯 DDM - MDA）、脂肪族胺、无水硬化剂和TGIC（甘油三酯异氰酸酯）。
__________________________________________________
聚氨酯树脂
__________________________________________________
聚氨酯树脂也被称为聚氨基甲酸酯。
这个家族包括通过异氰酸酯和醇（短链或长链二醇或多元醇）反应产生的所有化合物。
可通过缩聚或加成法获得。
根据其加工方式和应用领域，聚氨酯树脂在技术上具有许多优势，无论是低压还是高压应用。
低压
具备非常高的抗拉强度、高温下尺寸稳定性出色；如果是基于聚酯的聚醚醇，则对矿物油具有很好的耐受性；耐水解，在低温下更具柔韧性；如果是基于聚醚的聚醇，则对微生物具有很好的耐受性。
热塑性聚氨酯弹性体（TPU）具有极佳的耐磨和抗磨损性能、拉伸和撕裂性能、良好的缓震能力，以及出色的氧气和臭氧耐受性。
这些弹性体的物理特性，特别是其弹性模量、蠕变和磨损特性以及Vicat（VST）温度点，使其应用领域十分广泛。
高压
聚氨酯泡沫以其膨胀泡沫的特点，因其出色的保温性、粘附性、浮力和同时填充空隙的能力而被广泛使用。
软性或硬质聚氨酯的主要用途包括：
用于建筑隔热的硬质泡沫、家电设备
成型或块状的柔性泡沫
弹性体、粘合剂、密封材料、垫板、
技术零件、车轮、减震器、悬挂橡胶支座、保险杠、家具、汽车、航空、装饰、航海、外科防护、纺织品。
聚氨酯树脂可使用多种方式进行加工，包括纤维缠绕、SMC（片材成型复合材料）、BMC（块状材料成型复合材料）、浸渍；这种材料具备热成型、加工的特性。
从环境角度来看，聚氨酯树脂不会释放COV物质，特别是不会释放苯乙烯（参考聚酯树脂章节）。
__________________________________________________
溶剂选择 - 定义需求
__________________________________________________
关于树脂清洁、溶解的溶剂解决方案受多个因素的影响；当涉及到应用者时，选择变得更加复杂。
这一选择将取决于在完全聚合之前的可支配时间以及在聚合结束后将获得何种聚合物。
这个过程可分为5个阶段
1-成分存储温度，或者在应用时的温度非常低，不足以进行反应。
2-适用期：成分温度足够高，反应开始。
适用期是指在这段时间内，混合物的粘度翻倍的时间。
比如，如果混合物的粘度为10,000 Cps，在30分钟后变为20,000 Cps，则适用期为30分钟。我们通常将其译为“适用期”，
可能会将其与反应非常快速的混合物产生混淆。
3-适用期（WORKING LIFE）。通常，这个数值由制造商提供。指产品可持续进行反应的时间。
4-凝胶时间（GEL TIME TECAM）。产品变成凝胶，不可再进行反应（无法再对粘度进行测量）。形成的环氧树脂会硬化，通常称为预聚合。
5-环氧树脂完全聚合，这是聚合时间；具有其最终的物理化学和机械特性。
产生困难可能有两个原因：
期望在反应的哪个阶段进行清洁？（包括在完全聚合后溶解）
使用多少量？时间会根据数量而变化：例如，对于5分钟的双组分胶水，使用3克和使用300克在反应时间上会有很大的差异。
__________________________________________________
丙酮：危险性和毒性
__________________________________________________
如果存储或使用的丙酮量超过1吨，将被列入SEVESO III范围，必须向DREAL（分类设施检查）进行申报或申请许可。因此，从法规义务上看，相关义务应与IED规定、溶剂管理计划（PGS）的制定等内容保持同步。
丙酮除了具有极易燃的特性（CAT 2）外，在毒性方面的危害也不容忽视。
请参阅INRS毒性信息表第3号 丙酮案号67 641 修订版于2016年4月
- 极易燃（CAT 2），封闭炉舱闪点-18°C
- 具有刺激性，刺激皮肤和粘膜，造成严重眼部损伤（CAT 2）
- 若广泛暴露于该物质之下，会对神经系统造成影响，
- 导致神经系统效应，头痛、眩晕，某些情况下会引发抽搐和昏迷
- 影响消化系统，引起恶心、呕吐、呕血
- 对某些目标器官产生特殊毒性
- 具有麻醉效应（CAT 3）
- 根据VLEP《劳动法》第4412-149条规定
VLE CONTRAIGNANTE VME 500 ppm VLCT 1000 ppm